气缸的速度-气缸-festo

气缸的选择要求及注意方式

气缸在进行使用的过程中是汽轮机的外壳，其气缸的作用主要是将汽轮机的通流部分和大气隔开，这样就可以保证其蒸汽在汽轮机内完成其做功的过程，此外，它还支承汽轮机的某些静止部件（隔板、喷嘴室、汽封套等），承受它们的重量，还要承受由于沿汽缸轴向、径向温度分布不均而产生的热应力。

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，其工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

气缸要如何选择

1. 要选定气缸的行程：在进行操作时需要确定其工作时移动额距离，有效的考虑其工况可以进行选择的满行程或者是它的预留行程，当它的行程**过样本推荐的行程时要考虑活塞杆的刚度，要选择可以支撑导向或选择特殊的气缸。

2. 选定气缸的缓冲方式：要根据自己的需要来进行缓冲形式

3. 选择润滑方式：有油润滑气缸、无油润滑气缸

4.选择气缸系列；根据不同的条件，选择合适的气缸

5.选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装的需要来进行选择安装的形式

气缸的安装与适应时应该注意一下事项

1. 在工作中的负载有变化的时候，应选用输出力充裕的气缸。

2. 在高温或者是腐蚀性条件下，应选用相应的耐高温或者是腐蚀性的气缸。

3.在湿度大、粉尘多，或者有水滴、焊渣的场合，气缸应采用取唏嘘的防护措施；

4.气缸接入管道前，必须清楚管道内赃物，防止杂物进入气缸内；

5.气缸使用介质应经过40um以上滤芯过滤后方可使用；

气缸气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。输出力以及工作速度的调节非常*。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。压缩空气可集中供应，远距离输送。

气缸保证正确之代供气系统:进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。要选用适当的工具工作，工具过大*造成工作伤害，工具过小*致使工具损害。

缸中的薄型气缸这一种，相信大家是不会感到陌生的，但是从目前来看，还没有达到全面这一程度，气缸，所以，有必要进行学习和了解，以便知道它具体是什么，气缸的速度，以及怎样来正确使用和合理利用，这样，才能在该产品的使用上获得好的使用效果。

1.薄型气缸的作用和特点

薄型气缸，它是气缸中的一种，而且是一常见和常用种类，在一些行业和领域中可以看见它的身影。这一种气缸的作用，与普通气缸差不多，都是将压缩空气压力转换成机械能，然后驱动机构进行直线往复运动、摆动和旋转运动。

薄型气缸的特点，是为外形美观、结构紧凑、占用空间少，以及能够承受较大的横向负载。并且，其可以不安装附件直接安装在各种夹具和**设备上。所以，该气缸有很多应用。

2.薄型气缸的结构组成

薄型气缸，其是有缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件这五个部件，而且，三轴气缸，都是为重要部件，缺一不可。

缸筒：缸筒内径，其是与气缸输出力大小有关。缸筒内表面的粗糙度，应达到Ra0.8um。在材质上，除了可以使用高碳钢管外，还可以采用高强度铝合金和黄铜这两种材质，如果是小型气缸，还可以使用不锈钢管。

端盖：一般在端盖上会有进排气通口，有的气缸端盖上还有缓冲机构。在杆侧端盖上，是有密封圈和防尘圈这两个部件，以防出现漏气问题或外部灰尘进入刚内。此外，气缸缓冲器，杆侧端盖上还设置了导向套，来保证薄型气缸的使用寿命。

活塞：其是一受压部件，并有活塞密封圈，以防漏气和窜气。此外，在活塞上还有耐磨环这一部件，来减少密封圈的磨损，在材质上，则是采用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等这些材料。活塞材质，一般是有铸铁和铝合金这两种。

活塞杆和密封圈：活塞杆也是一受压部件，材质通常是为高碳钢并表面进行镀铬处理，或者是采用不锈钢。而薄型气缸中的密封圈，是有动密封和静密封之分。